汽车配件行业物料跨度很大，底盘部件、冲压件、轮胎等重型托盘物料，还有各类精密电子配件、标准紧固件，物料重量差异大。工厂内部，原材料仓库、冲压车间、装配车间、成品库之间物料流转频繁，对物料转运稳定性、配送时效都有很高要求。传统人工叉车作业模式，重型工件搬运劳动强度大，熟练叉车工人稀缺；搬运过程一旦发生碰撞，高价值零部件就会直接报废；产线实行准时化生产模式，物料配送延误，就会造成装配工位停工；两班倒生产模式下，搬运岗位人力成本持续增加，人员流动会直接干扰工厂生产节奏。AGV搬运叉车凭借重载、稳定、柔性调度的优势，成为汽车配件工厂物流升级的重要选择。

天金冈江苏智能制造有限公司，自主品牌天金冈，国家高新技术企业，拥有49项专利、3项发明专利，服务众多汽车零部件制造企业，针对汽车配件重载、高频转运工况，打造AGV搬运叉车整套解决方案。天金冈AGV搬运叉车可适配大吨位托盘货物转运，激光SLAM导航，无需铺设磁条二维码，工厂后期产线调整，设备可以重新规划路线，柔性度高。设备自动完成原材料入库、零部件向装配工位配送、半成品跨车间转运、成品托盘出库入库等作业，可支持长时间不间断作业，适配工厂两班、三班生产模式。

AGV搬运叉车配备高强度车体结构，重载工况运行稳定，减震设计降低行驶震动，保护汽车精密零部件。整机搭载多层安全防护，激光防撞扫描、安全触边、急停按钮多重防护，车间人车混行环境下，识别人员、工装、设备，及时避险，降低碰撞事故。AGVS调度系统统一管理多台AGV搬运叉车，自动分配任务、规划最优路径，避免路口拥堵。可以对接MES、WMS系统，生产计划自动下发搬运任务，实现零部件JIT配送，物料流转数据全程记录，方便零部件追溯管理。

汽车配件工厂车间地面条件、通道宽度、物料规格各不相同，直接采购标准化AGV搬运叉车，容易出现载重、通行能力不匹配的问题。天金冈技术人员上门实地勘测工厂现场，梳理物料吨位、托盘尺寸、转运路线、产线节拍，定制适配的AGV搬运叉车方案，兼顾设备性能与项目投入。从前期需求调研、方案设计、设备生产制造，现场调试部署，再到后期运维支持，提供一站式服务。汽车配件工厂使用AGV搬运叉车，稳定完成重载零部件转运，减少物料损耗，保障产线物料准时供给，降低搬运岗位人力压力，推动汽车配件工厂内部物流智能化升级。