包装材料企业的仓库，物料类型十分丰富，纸箱、泡沫、标签、塑料膜、辅料配件，不同物料规格不一样，轻重差异大，大多使用料箱分装存放。包装行业的客户订单零散，小批量、多批次订单占比高，经常需要按订单拣选多种辅料，传统人工拣选模式下，拣货员需要在偌大仓库来回跑动取料，一单多品的时候，拣货耗时很长，出库效率跟不上前端生产和发货节奏。同时包装材料本身占空间，很多工厂仓库空间利用率偏低，通道预留宽，大量空间被浪费，想要扩容又没有多余场地，是行业普遍痛点。

天金冈作为国家高新技术企业，拥有49项专利、3项发明专利，自主研发生产的CTU料箱机器人，专门面向料箱存储场景设计，非常契合包装材料企业的仓储需求。很多包装材料厂，前端生产线不停产出，后端仓库拣选出库跟不上，就会造成成品堆积、待发订单积压，影响交付时效，客户满意度下降。还有不少企业，物料种类几百上千种，人工找货经常找错，发错辅料，导致下游客户生产停工，产生客诉和赔偿。

CTU料箱机器人的核心能力，就是自动驮运、存取料箱，对接料箱货架系统，实现“货到人”拣选模式。和传统人找货反过来，机器人把需要的料箱自动送到拣选台，拣货人员只需要在固定工位完成分拣、核对，不用来回奔走。对于包装辅料这种SKU繁多、拣选频繁的场景，货到人模式可以直接把拣选效率提升不少，同时降低拣选出错概率。面对大小不一的包装辅料料箱，天金冈CTU料箱机器人取放机构支持适配多种标准料箱，更换料箱规格时，调试简单，不用大幅改动设备。

包装材料企业经常需要根据下游订单调整生产计划，仓库的出入库节奏变动频繁，固定流水线自动化方案改动成本高，很难灵活调整。而CTU料箱机器人属于柔性设备，依靠二维码或者SLAM导航，不需要铺设轨道，地面改造工程量小。如果后续仓库布局调整、库区搬迁，机器人可以重新建图，快速适配新环境，复用性很强。订单量增加，直接新增CTU料箱机器人接入调度系统即可扩容，投入风险更低。

库存管理也是包装材料厂的一大难题。标签、油墨、胶黏剂这类辅料，种类细碎，人工盘点工作量巨大，经常盘点一次就要停工半天，还容易账实不符。接入仓储管理系统之后，CTU料箱机器人每一次搬运料箱，都会同步记录物料移动信息，库存数据实时更新。随时可以调取物料存放位置、剩余数量，定期自动盘点，减少停工盘点带来的产能损失。

天金冈提供的不只是单台CTU料箱机器人，而是整套仓储物流解决方案。我们会实地勘测包装企业仓库，统计料箱尺寸、物料重量、每日拣单量、出入库高峰时段，规划货架布局、机器人数量、工位摆放位置，平衡投入成本和产出效益。从方案设计、设备制造、现场安装调试，到操作人员培训、售后定期巡检，全流程跟进。

包装行业竞争激烈，交付速度、成本控制是核心竞争力。人力成本逐年上涨，熟练拣货人员招聘和留存越来越难，人工模式的不确定性越来越高。引入CTU料箱机器人，把重复性高、走动量大的搬运拣选工作交给设备，工人转向复核、质检这类更有价值的工作，优化人力结构。同时密集式料箱存储搭配CTU料箱机器人，可以压缩冗余通道，在原有仓库面积内，提升存储容量，不用急于扩建厂房，节省基建投入。

依托自有专利技术，天金冈持续优化CTU料箱机器人的定位精度、取放稳定性，降低设备故障率。包装材料企业的仓库24小时赶单是常态，稳定可靠的自动化搬运设备，能够支撑仓库两班甚至三班作业，保障订单及时交付。越来越多包装材料厂商，正在选择柔性CTU料箱机器人方案，改造原有仓库，打通仓储环节瓶颈，在激烈的市场竞争里，建立仓储供应链优势。