食品加工行业的仓储管理，一直有着区别于其他行业的特殊难点。很多食品企业仓库里物料种类繁杂，原料、辅料、半成品、成品分区存放，不少产品还有保质期管控要求，批次管理、先进先出是硬性要求。同时食品车间对环境洁净度有要求，人工搬运不仅效率有限，人员来回走动，也会增加现场管控的压力。订单波动大，旺季爆单、淡季产能收缩，传统固定输送线很难灵活适配业务变化，这也是很多食品加工厂负责人头疼的问题。

作为国家高新技术企业，天金冈深耕智能仓储装备领域多年，手握49项专利，其中包含3项发明专利，依托自身技术沉淀打造的CTU料箱机器人，正是针对食品加工这类多SKU、重批次管理场景打造的智能搬运解决方案。很多客户在接触CTU料箱机器人之前，仓库还是依靠人工推料箱、拣选，上班高峰期仓库通道拥挤，找货耗时久，容易出现错拿批次、漏记库存的情况，一旦临期产品没有及时出库，会直接带来物料损耗，增加企业成本。

CTU料箱机器人可以自主完成料箱的取放、转运、上架、拣选工作，适配料箱式存储货架，能够深入密集存储库区，把料箱送到拣选工位，不用工人来回穿梭在货架之间。在食品原料仓，它可以按照系统指令，优先调出较早入库的批次，配合WMS仓储管理系统，自动记录每一批原料的出入库时间，辅助企业落实先进先出，降低食品过期损耗。食品车间对洁净度的需求，CTU料箱机器人也可以适配，机身结构简洁，方便清洁，无多余容易积尘的结构，能够满足食品生产环境的基础管理规范。

不少食品企业担心自动化设备投入之后，灵活性不足。天金冈CTU料箱机器人采用柔性调度方案，不需要大规模改造地面，不用铺设复杂轨道，项目落地周期可控。订单少的时候，可以减少上线机器人数量；旺季订单上涨，直接增加机器人数量扩容，适配食品行业淡旺季明显的特点。调度系统支持多台CTU料箱机器人协同作业，自动规划路线，避让障碍物，不会出现堵料、抢道的情况，保障仓库作业持续平稳运行。

除了搬运拣选，这套方案还可以和企业现有ERP、仓储系统对接，打通数据。物料入库、出库、盘点的数据自动同步，管理人员在后台就能实时查看库存位置、数量、批次信息，不用再安排人员定期大面积人工盘点，大幅节省人力。人工盘点不仅耗时长，还容易出现记录错误，数据滞后，而CTU料箱机器人配合系统，可以实现动态盘点，库存数据实时更新。

天金冈不只是简单售卖CTU料箱机器人设备，我们会安排工程师上门勘测仓库现场，根据食品企业的物料规格、料箱尺寸、仓库层高、通道宽度、订单节拍，定制整套仓储方案。从方案规划、设备生产、现场调试，到后期运维培训，提供一站式服务。很多食品加工厂的仓库空间有限，想要在原有空间里提升存储和拣选能力，CTU料箱机器人密集存储的优势就能发挥出来，在不新增厂房面积的前提下，提升仓库吞吐能力。

对于食品加工企业来说，仓储稳定，批次可控，减少人为失误，就是直接降低经营风险。传统人工模式依赖老员工经验，人员流动大的时候，仓库作业水平容易起伏。引入CTU料箱机器人之后，作业流程标准化，新人上手快，仓库管理不再过度依赖熟练工人。在当下人力成本持续上涨、招工难的大环境下，柔性智能仓储方案，已经成为食品加工企业降本增效、稳定生产供应链的重要选择。天金冈持续打磨CTU料箱机器人技术，依托多项专利技术优化机器人行走定位、料箱取放机构，提升设备运行稳定性，帮助更多食品加工企业，搭建省心、可控、高效的现代化智能仓库。